Kup teraz na Allegro.pl ⭐ 3999 zł ⭐ Sieczkarnia produkcja pellet ze słomy, siana na Allegro.pl w miejscowości JEŻÓW Stan: nowy Radość zakupów i bezpieczeństwo dzięki Programowi Ochrony Kupujących! Można ! O czym mało osób wie, większość kotłów węglowych czy na ekogroszek można dość łatwo i tanio przerobić na ekologiczne. Trzeba bowiem pamiętać, że to paliwo musi być ekologiczne , żeby była niska emisja spalin. Przerabiając stary kocioł nawet kilkunasto letni na pellet, zyskujemy bardzo wiele: PELLET 8mm ZE SŁOMY RZEPAKU 15kg Opał do pieca. Stan. Nowy. Rodzaj opału. pelet. 29, 99 zł. 43,98 zł z dostawą. Produkt: OPAł EKO PELLET 8mm ZE SŁOMY 15 KG. dostawa w poniedziałek. Produkcja pelletu ze słomy krok po kroku. Pellet ze słomy jest jednym z pro ekologicznych paliw grzewczych. W swoim składzie nie zawiera żadnych substancji smolistych oraz siarki. Produkcja pelletu ze słomy krok po kroku obejmuje kilka etapów. Warto zapoznać się z każdym, aby mieć kompletną wiedzę na ten temat. http://peleciarka-granulator.pl/#grbezViber: +380990488446WhatsApp: +380990488446WhatsApp: 727846440#PeleciarkaUkrainaJesteśmy producentamiTen granulator z Kup teraz na Allegro.pl za 28,90 zł - PELLET ZE SŁOMY DO KUWETY CHOMIK KRÓLIK 25L / 10KG (12494421269). Allegro.pl - Radość zakupów i bezpieczeństwo dzięki Allegro Protect! . Linie do pelletuto kompletne zestawy maszyn produkcyjnych, których zsynchronizowane działanieskutkuje pozyskaniem znanego surowca opałowego, jakim jest pellet. W skład liniiprodukcyjnych pelletu wchodzą między innymi różnego typupeleciarki, przesiewacze oraz rozdrabniacze. Maszyn doprodukcji pelletu wytwarza się z kolei produktnajczęściej z łatwo dostępnych trocin, zrębek orazwiórów drzewnych. Właściciele wielu przedsiębiorstw specjalizujących się w jegoprodukcji uważają również, że najlepsze do tego celu są trociny iglaste, a toza sprawą znajdującej się w nich ligniny, czyli substancji, która zwiększa wznacznym stopniu wytrzymałość drewna. Poza tym linie do produkcji pelletupozwalają na suszenie, rozdrabnianie, prasowanie, schładzanie oraz utwardzeniemateriału drzewnego. W ten sposób pozyskany surowiec ogrzeje odpowiedniozarówno wnętrze domowego zacisza, jak i zakładu pracy. Wiele przedsiębiorstwkorzysta również z linii do produkcji pelletu ze słomy, gdzie proces tenprzebiega z udziałem takich narzędzi jak chociażby rozdrabniacz, zbiornik zmieszadłem czy podajnik. Linie do produkcji pelletu to nie wszystko Linie do produkcji pasz wyposażone są wnajwyższej jakości sprzęt, który pozwala uzyskać pełnowartościowe paszegranulowane, wchłaniające się w 95%. Za pomocą takiej linii możemy wytworzyćpasze służące do przygotowania karm dla trzody, drobiu, bydła. W jej skład możewchodzić system nawilżania, bęben kalibrujący i tp. Warto dodać, że posiadaniena własność linii do produkcji pasz - podobnie jak w przypadku linii do produkcjipelletu - to duża oszczędność czasu, ale również zyskiekonomiczne. Inwestycja w linię do produkcji pasz pozwala także na obniżeniekosztów działalności gospodarstwa. Naszym klientom oferujemy linie, którychwydajność możemy z powodzeniem dostosować do indywidualnych potrzeb. W tejkategorii uwzględniliśmy takie produkty, jak linia do produkcji pelletutypu ML-300, składającą się z peleciarki Peleton-300, podajnika ślimakowego isystemu sterowania, a także linii produkcyjnych do pelletu i paszyLDG-2000, będącą najmniejszą, kompletną linią do produkcji pelletu. Linia produkcyjna do pelletu Nasza firma oferuje kompletne linie do produkcji pelletu, granulowanych pasz. Linie produkcyjne przeznaczone do wytwarzania pelletu opałowego (na użytek własny czy dla celów zarobkowych). Przy zastosowaniu odpowiedniej matrycy można również wyrabiać pasze granulowane dla swojego gospodarstwa. Linie do pelletu lekko przerabiają: trociny iglastych oraz liściastych gatunków drzew, biomasę typu słoma, siano, odpady zbożowe, odpady z tworzyw sztucznych oraz pasze sypkie. Gotowe produkty, które można otrzymać pracując przy linii do produkcji pelletu: 1. Pellet opałowy z trocin, wiórów, zrębki; 2. Pellet opałowy z biomasy; 3. Organiczne odpady z gospodarstw można też wykorzystywać do pelletowania; 4. Pełnowartościowe pasze granulowane, które wchłaniają się w 95%; 5. Regranulat z tworzywa sztucznego, który potem często się stosuje między innymi do produkcji opakowań plastikowych wielokrotnego użytku, różnorodnych pojemników, a nawet mebli, na przykład regałów warsztatowych. Posiadamy w ofercie linię do produkcji pelletu typu: ☞ Linia do produkcji pelletu ML; ☞ Linia do produkcji pelletu LDG; ☞ Linia do produkcji pelletu PELETON; ☞ Kompleksy do produkcji peletu GT; Posiadamy w ofercie linię do produktu pelletu o wydajności od 150 kg/h do 4500 kg/h już gotowego pelletu. Zapraszamy do kontaktu z nami, znajdziemy najlepsze rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb! WPROWADZENIE Produkcja pelletu ze słomy jest to proces złożony i trudny. Wielu dostawców technologii uważa, że doświadczenia nabyte przy projektowaniu linii do produkcji pelletu z trocin (lub innych łatwo usypujących się surowców, odznaczających się stosunkowo dużą gęstością usypową) wystarczą, do poprawnego zaprojektowania układu przetwórstwa biomasy agro (słomy, siana). Wśród niedoświadczonych fachowców panuje powszechne przekonanie, że głównym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu linii produkcyjnych jest gęstość usypowa surowca i jego średnia wilgotność. Nic bardziej mylnego. W trakcie wieloletnich doświadczeń przy budowie Zakładów produkujących pellet ze słomy oraz nadzorem nad ich późniejszą eksploatacją wiemy, że słoma (biomasa agro) jest surowcem bardzo ciężkim do przetworzenia. Przyczyną tego jest Bardzo duża niejednorodność surowca. Objawia się w sporym zróżnicowaniu lokalnego rynku surowcowego. Zakład, który musi zakupić ok. ton surowca z rynku, by zapewnić sobie roczną produkcję na poziomie ton, musi opierać się na różnych dostawcach. Często dostawcy Ci posiadają bardzo różny sprzęt do zbioru biomasy. Wynikiem tego są sytuacje, w których biomasa agro przywożona do Zakładu jest dostarczana w różnych formach: baloty okrągłe (różne wymiary) oraz prostopadłościenne (tutaj także mamy do czynienia z różnymi rozmiarami). Efektem tego jest różna gęstość usypowa surowca, a co najważniejsze – różna Biomasa porolna w postaci balotów (prostopadłościennych lub okrągłych) może posiadać w sobie różnego rodzaju obiekty obce w tym kawałki metalu, które pozostały po procesie zbierania biomasy z pola (w szczególności ma to miejsce, gdy do zbioru biomasy używany jest sprzęt starszej daty). Ponadto słoma źle sprasowana, sama w sobie może posiadać duże ilości ziemi oraz rodzaje słomy. Jest to kolejny z czynników, który, przy projektowaniu linii do produkcji pelletu, należy wziąć pod uwagę. Na rynku surowcowym rozróżniamy różne typy zbóż pszenica, żyto, jęczmień, rzepak. Każde z wyżej wymienionych zbóż inaczej zachowuje się podczas przetwórstwa. Jedne stwarzają większe opory, inne mniejsze. Ponadto w przypadku, gdy jedna słoma jest bardziej zawilgocona od drugiej, ma to swój dodatkowy, negatywny wpływ na proces do zawieszania się rozdrobnionej słomy. Słoma w postaci wstępnie przetworzonej ma skłonności, do zawieszania się w zbiornikach i układach transportowo-przesyłowych. Związane jest to z bardzo niską gęstością usypową surowca i różną wilgotnością. W związku z powyższym projektowanie linie do granulacji, czyli produkcji pelletu ze słomy, powinny uwzględnia wszystkie wymienione wyżej czynniki i zagrożenia. NAJCZĘŚCIEJ POPEŁNIANE BŁĘDY DORAN przez lata działalności i doświadczeń w sektorze przetwórstwa, tworząc nowoczesne linie do produkcji pelletu, spotkał się z wieloma Inwestycjami, z których znaczna część zakończona była niepowodzeniem, a sprawy sądowe ciągną się do dziś. W znacznej części przypadków przyczyny leżały po stronie dostawcy technologii, którzy specjalizując się w przetwórstwie biomasy poleśnej (trociny, zrębki), stosowali w projektowanych układach, bez głębszego zastanowienia, rozwiązania sprawdzone przy granulacji trocin. Nie przytaczając konkretnych przykładów możemy stwierdzić, że najczęściej popełnianymi błędami przy projektowaniu układów technologicznych są: nieznajomość surowca;brak doświadczenia operacyjnego, przez co linia produkcyjna pelletu nie jest dostosowana do biomasy agro (słoma, siano);stosowanie złych rozwiązań technologicznych (zły dobór maszyn). Przykładem tutaj jest np. stosowanie zbyt małych-gabarytowo urządzeń (tzw. wąskie gardła), stosowanie podajników kubełkowych, redlerów lub taśm progowych do transportu surowca, stosowanie dużych zbiorników buforowych;stosowanie urządzeń, których moc znamionowa jest niedoszacowana;brak lub wyłącznie częściowa automatyzacja procesu technologicznego. Należy zwrócić szczególną uwagę, że wystąpienie wyłącznie jednego z powyższych czynników może rodzić ogromne problemy z pomyślną realizacją inwestycji. Z tego względu na etapie planowania przedsięwzięcia oraz podczas wyboru odpowiedniego dostawcy technologii zalecamy, by zwrócić szczególną uwagę na analizę: dostępnych na rynku rozwiązań technologicznych,możliwych do uzyskania referencji,zrealizowanych pomyślnie projektów, dotyczących przede wszystkim biomasy agro (dobrze przygotowana linia do produkcji pelletu opiera się na profesjonalnym projekcie). NASZA TECHNOLOGIA Projektowana przez DORAN technologia przetwórstwa biomasy agro (słomy, siana) na granulat opałowy zakłada: korzystanie z urządzeń sprawdzonych producentów,stosowanie jak najmniejszej liczby podajników, transporterów, zbiorników buforowych, w których istnieje ryzyko awarii i blokady surowca,zwrócenie szczególnej uwagi na możliwe tzw. „wąskie gardła”,zastosowanie specjalnych układów oczyszczających surowiec,stosowanie autorskich rozwiązań technologicznych,pełną automatyzację procesu, z uwzględnieniem zależności pomiędzy kolejnymi urządzeniami linii technologicznej. Podstawową kwestią odróżniającą DORAN od pozostałych dostawców technologii jest to, że DORAN nie jest producentem maszyn i urządzeń. Jesteśmy firmą konsultingowo-technologiczną, która opłacana jest ze strony Inwestora i której zadaniem jest zaprojektowanie linii granulacyjnych (lub też całych Zakładów) w sposób taki, by spełnić najwyższe oczekiwania Klienta. W autorskiej technologii firmy DORAN, poprzez wprowadzenie do procesu produkcyjnego związku chemicznego CaO, wyeliminowano konieczność zastosowania suszarni. Jest to opatentowana technologia, która powstała przy współpracy z Uniwersytetem Techniczno-Przyrodniczym w Bydgoszczy. Zastosowanie tej metody pozwala na znaczne obniżenie kosztów inwestycji (budowa suszarni jest sporym wydatkiem – w zależności od wybranej technologii: od 1,3 mln do 4,2 mln PLN) oraz na późniejsze obniżenie kosztów eksploatacyjnych (brak kosztów suszenia). W technologii z zastosowaniem CaO możliwe jest przerabianie słomy o podwyższonej wilgotności sięgającej nawet do 25 %. Należy tutaj dodać, że wieloletnie doświadczenie w stosowaniu tej technologii w kilku Zakładach produkujących pellet ze słomy pozwala potwierdzić, że nie ma ona negatywnego wpływu na tempo eksploatacji urządzeń oraz części zamiennych. Związane jest to z tym, że dodatek CaO jest niewielki (nie przekracza 1%) i dodawany jest w części ciągu technologicznego wykonanego ze stali kwasoodpornej. Warto jednak zwrócić uwagę, że zastosowanie powyższej technologii ma sens jedynie w sytuacji, gdy niewielka część bazy surowcowej uległa zamoknięciu i średnia wilgotność nie przekracza 22%. W przypadku, gdy mamy do czynienia z tzw. „mokrymi żniwami” lub z niewłaściwie zabezpieczonym surowcem którego wilgotność znacznie przekracza 30% – inwestycja w budowę suszarni może okazać się niezbędna. Czym jest pellet? Jest to odnawialne biopaliwo, uzyskiwane z różnego rodzaju biomasy, zazwyczaj w postaci walca o średnicy 6 lub 8 mm. Powstaje w procesie rozdrabniania i granulacji surowca (najczęściej drewna lub słomy). Pellet drzewny i ze słomy charakteryzuje się wysoką wartością energetyczną, doskonale sprawdza w charakterze ekologicznego paliwa służącego do ogrzewania budynków. Może być stosowany zarówno jako opał przemysłowy, jak i wykorzystywany w domach prywatnych. Firma Energet, miesząca się w Łodzi, produkuje i dystrybuuje najwyższej jakości pellet drzewny ENERG, spełniający europejskie normy DIN Plus oraz EN Plus A1. Potwierdzeniem najwyższej jakości produktu oraz procedur są przyznane firmie ENERGET certyfikaty. Chcąc uzyskać produkt najwyższej jakości, dokładamy starań, by zapewnić optymalny proces produkcji oraz magazynowania produktu. Na początku biomasa jest wstępnie rozdrabniana oraz suszona. Gdy jej wilgotność spadnie do pożądanego poziomu, jest ona ponownie rozdrabniana. Następnie przeprowadzamy jej prasowanie, by osiągnął kształt walca o odpowiedniej średnicy. Zwracamy szczególną uwagę na to, by materiał był przechowywany w odpowiednich warunkach, które sprawią, że będzie miał jak najlepsze właściwości. Rosnący popyt na pellet powoduje, że wiele osób zainteresowanych jest budową zakładu produkcyjnego. Jakiej potrzeba wiedzy by inwestycja tego rodzaju przyniosła zyski? Jak ją skalkulować? Odpowiedzi na te i inne pytania udzielono podczas „Warsztatów pelletowych od A do Z – Jak zarobić na produkcji pelletu?”, w których uczestniczyło niemal 70 osób! Dlaczego pelletyzuje się biomasę, skoro można by ją spalać w jej pierwotnej formie? Pelletowanie biomasy ma na celu: wyrównanie frakcji, zmniejszenie kosztów transportu i magazynowania, bezpieczeństwo (granulat pozbawia się pyłów wybuchowych), wyrównanie wilgotności, wyrównanie parametrów spalania. Proces pelletowania biomasy okazuje się być prosty i sprawdzony. Jednak by inwestycja się powiodła konieczne są nie tylko urządzenia, ale przede wszystkim analiza rynku i odpowiednie w nim umocowanie. Aspekty powodzenia inwestycji: rzetelne źródło zaopatrzenia w biomasę (najlepiej, gdy jest to własna biomasa poprodukcyjna), surowiec o sprawdzonej jakości, lokalizacja fabryki w pobliżu źródła surowców, z dogodnym dojazdem, projekt fabryki przy wsparciu ekspertów i zastosowaniu odpowiednich środków bezpieczeństwa, linia do produkcji pelletu zgodna z zapotrzebowaniem. Przy założeniu, że całą linię do produkcji pelletu stawia sprawdzona i uznana na rynku firma, działania inwestora ograniczą się do podpisania umowy i zapłaty. To jest najrozsądniejsza opcja. Przy próbie komponowania linii wg własnego uznania mogą pojawić się różnego rodzaju problemy. Co warto wiedzieć? Produkcja pelletu czy to drzewnego, czy agro, nie polega jedynie na użytkowaniu granulatora. Ten musi być odpowiednio dobrany do surowca – inny do odpadów drzewnych, inny do słomy, łusek nasion, kolb kukurydzy. – Różne surowce wymagają odmiennego przygotowania do produkcji – podkreśla Grzegorz Szewczyk z firmy LaboraEnergy. – By wyprodukować dobry pellet należy dysponować surowcem o równych cechach: jednym gatunku, frakcji poniżej 3 mm, wilgotności maks. 12-14%. Linię do produkcji pelletu kompletuje się względem biomasy, jaka będzie w przyszłości wykorzystana. Cała linia zazwyczaj składa się z: bufora załadunkowego surowca suchego – kosz przyjęciowy/jego kształt i wielkość zależą od ustawienia linii, jej wydajności i zaangażowania operatora, podajnika na młyn bijakowy – najlepiej z regulacją podawania – na rynku są podajniki rolnicze, których żywotność jest liczona wg pracy 1 miesiąc w roku, młyna bijakowego i bufora – odpowiednie zgranie buforowania i podawania na młyn bijakowy plus miejsce gromadzenia urobku po młynie pozwalają wykorzystać młyn w prawie 100%. Brak skoków napięcia/obciążenia młyna powoduje równomierną pracę. Wtedy mniejszy młyn robi pracę dużego, części zużywają się łagodniej i zużycie prądu jest znacznie niższe, granulatora z oprzyrządowaniem – równa frakcja, wilgotność i gatunek drewna oraz odpowiednie dozowanie powodują równomierne obciążenie granulatora, co wpływa na wysoką żywotność i wydajność nawet średniej wielkości przemysłowej maszyny, przesiewacza pelletu, podajnika, szafy sterowniczej – kluczowe jest sterowanie, to ono wpływa na wydajności, obciążenia, awarie i zużywanie się części. Czujniki montowane w linii powodują, że może ona pracować w trybie automatycznym, chłodnicy pelletu – od jej skuteczności zależy zachowanie jakości pelletu i pojawianie się rozkruszu w podajnikach, wagi – prawo międzynarodowe wymaga, żeby towary paczkowane w worki do 50 kg ważyć na wagach legalizowanych, zgrzewarki – tanie zgrzewarki nie zabezpieczają w 100%, że worek się nie otworzy podczas wrzucania go do piwnicy czy kotłowni. Statystycznie 1-2 worki zgrzewane na takich zgrzewarkach otwierają się z każdej palety. Zgrzewarki mogą również być przyczyną pożaru, urządzeń peryferyjnych – np.: wentylatorów – producenci tych urządzeń bardzo często podają parametry pracy w punktach znamionowych, a nie w punktach pracy, co podczas eksploatacji wpływa na zużycie prądu. GDZIE KUPIĆ DOBRY PELLET? SPRAWDŹ NA NASZEJ MAPIE! – Jest kilka żelaznych zasad doboru urządzeń do produkcji pelletu. Pierwsza to ergonomia, czyli odpowiednie ustawienie linii, które pozwala zoptymalizować przepływ surowca i opanować organizację pracy przy minimalnym stanie obsługi. Druga to jakość i trwałość urządzeń oraz technologia wykonania detali. Warto zainwestować w urządzenia trwałe, co pozwala oszczędzać na niepotrzebnych przestojach i częstych remontach. Kolejną zasadą jest dostosowanie wielkości urządzeń. Odpowiednio dobrane urządzenia pozwalają zaoszczędzić na kosztach eksploatacji – im większe przenośniki, tym mniejsze obroty i mniejsze zużycie energii elektrycznej – tłumaczy Grzegorz Szewczyk, dzieląc się swoją wiedzą i doświadczeniem. – Czwartą zasadą jest szacowanie odpowiednich kosztów eksploatacji. Innowacyjne rozwiązania techniczne i technologiczne oraz świadomość istnienia tych rozwiązań pozwalają dobrać urządzenia o niskim zużyciu prądu, ciepła i minerałów eksploatacyjnych. Ostatnia zasada to sterowanie. Połączenie wszystkich urządzeń w jedną linię i zarządzanie nimi pozwala zredukować czas i liczbę osób obsługi. To także zarządzanie awariami zanim jeszcze zaistnieją oraz zminimalizowanie wykorzystania energii elektrycznej i ciepła. Jak widać proces pelletowania jest niezwykle energochłonny – należy więc tak dobierać urządzenia, by wyróżniały się trwałością, jakością wykonania, ergonomią pracy i niskimi kosztami eksploatacyjnymi – podkreśla właściciel LaboraEnergy. Postawienie zakładu produkcyjnego wiąże się z przygotowaniem pod niego odpowiedniego miejsca. Sprawdź też: Produkcja pelletu. Przez laboratorium do celu Teoretycznie dla linii produkującej tonę pelletu na godzinę potrzeba ok. 40 m² – na takiej powierzchni powinna zmieścić się cała konstrukcja linii. To jednak tylko teoria. Zakład wyposażony musi być także w miejsce składowania surowca oraz magazyn produktu. – Pellet jest produktem sezonowym i intensywność jego sprzedaży jest ściśle związana z temperaturą powietrza. Dlatego zwracam uwagę, że może być tak, iż produkt będzie nam latem zalegał w magazynie – wskazuje G. Szewczyk. Urządzenia do produkcji pelletu muszą być ustawione w zwartym ciągu w celu optymalizacji przesyłu surowca i towaru tak, by nie było niepotrzebnych i przewymiarowanych urządzeń oraz żeby dostęp do każdego z nich był wygodny, zwłaszcza do młyna i granulatora. Nie wolno przy tym zapominać o zabezpieczeniu urządzeń i obiektu – przed ew. pożarem. Fabryka pelletu, niezależnie od wielkości jej produkcji, musi być niezwykle racjonalnie przemyślaną inwestycją. I na koniec dwa najtrudniejsze pytania: ile kosztuje budowa fabryki pelletu? Kiedy inwestycja się zwraca? Na pierwsze z nich nie jesteśmy w stanie odpowiedzieć, bo wycena takiej inwestycji zawsze jest indywidualna. Jeśli chodzi o zwrot inwestycji to przyjmuje się zazwyczaj 2-3,5 roku. Wszystko zależy od tego, czy na pewno była przemyślana od A do Z. JESTEŚ ZAINTERESOWANY? SKONTAKTUJ SIĘ! Chcesz wiedzieć więcej? Dlatego czytaj Magazyn Biomasa. W internecie za darmo: Inne wydania Magazynu Biomasa znajdziesz tutaj. Dlatego kliknij i czytaj! Oprac. Redakcja Współpraca: Grzegorz Szewczyk This post is also available in: Forum / Biomasa / Rodzaje biomasy: / Słoma / produkcja brykietów i skup słomy czy to się opłaca 12 lata 9 miesiąc temu #98 przez aaania Jakie jest Wasze zdanie na ten temat, czy skup słomy na terenie rolniczym opłaca się? Uważacie że produkcja brykietów i pelletu jest teraz opłacalna? Biorąc pod uwagę koszty za energię i oczywiście organizacji produkcji? A jakie są rokowania dla tego typu biomasy? uważacie że produkcja biogazu wyprze produkcję paliwa stałego? Czy nie uważacie że organizacji rządowe i pozarządowych skupiają się za bardzo nad biogazem i biopaliwem płynnym? Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 9 miesiąc temu #99 przez Marcin Głuchowski Moim zdaniem w każdej gminie powinno być miejsce dla biogazowni rolniczej jak i dla punktów skupu i produkcji pelletu. Te dwie inwestycje mogą się uzupełniać. Biogazownie to duże inwestycje skierowane na produkcje energi elektrycznej i cieplnej w skojarzeniu tz. układy CHP. Produkcją pelletu mogą się zająć rolnicy W gminach z dużą ilością małych gospodarstw rolnych można tworzyć punkty skupu słomy o zasięgu 30-50km i produkcji peletu. Pelet jest bardziej uniwersalnym paliwem niz brykiet, znajdzuje zastosowanie w elektrowniach i małych domowych kotłowniach lub kominkach. Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. Forum / Biomasa / Rodzaje biomasy: / Słoma / produkcja brykietów i skup słomy czy to się opłaca Czas generowania strony: s.

jak zrobic pellet ze słomy